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遼寧鑄鋼制模對鑄件線收縮率的影響

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遼寧鑄鋼制模對鑄件線收縮率的影響

發布日期:2021-11-29 作者: 點擊:

遼寧鑄鋼制模對鑄件線收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。 一般情況下,鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。 鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備,鑄型按所用材料可分為砂型鑄鋼、金屬型鑄鋼、陶瓷型鑄鋼、泥型鑄鋼、石墨型鑄鋼等,按使用次數可分為一次性型、半久型和久型,鑄型準備的優劣是影響丹東鑄鋼件質量的主要因素;蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響。


  鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金;砂型鑄鋼其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模;在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩定。 

 


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